Яндекс.Метрика

Загрязнения системы отопления

Предлагаю Вашему вниманию небольшую статью основанную на моём личном наблюдении!

Не для кого не секрет, что в любом трубопроводе присутствует различной степени загрязнения. Как минимум это частицы строительной пыли попавшие в трубопровод и другие элементы систем коммуникаций при их монтаже!

В большей степени всё написанное относится к отопительным системам. Что касается водопроводных систем и прочих трубопроводов, задавайте вопросы в комментариях к этой статье. И я на всё отвечу!

Но существует ряд материалов, которые в процессе своей эксплуатации, частично разрушаясь, постоянно повышают уровень загрязнения системы. Тем самым снижая её эффективность в целом. Создают постоянную угрозу «ЗАТОРОВ» отложениями ржавчины, окислов и т.д.

Такого рода материалы имеют полное право на существование, но всегда нужно учитывать их свойства. Необходимо применять соответствующие меры по защите наиболее чувствительных элементов системы. И эти, принятые Вами меры, станут залогом стабильной и продолжительной работы всех элементов!

Небольшой пример:

Если вы используете «комбинированную» систему — «металл-пластик»!? Я крайне негативно отношусь к такого рода комбинациям!!! Особенно критично если стальная часть системы, до того, имела не малый срок эксплуатации!!!

Так вот, если Вы всё же, по тем или иным причинам решились на подобное «СРАЩЕНИЕ». Вам настойчиво рекомендую, в зоне перехода (по ходу теплоносителя в системе) теплоносителя из стальной части системы в пластиковую установить «фильтр» в виде отстойника. Это не большой участок имеющий расширение и карман для выпадения осадка. Принцип действия такого фильтра заключается в том, что за счёт расширения на этом участке значительно снижается скорость движения теплоносителя, в результате чего плавающая взвесь «мусора» выпадает в осадок. При этом наш импровизированный фильтр снабжается запорной арматурой по обеим сторонам и заглушкой с резьбовым соединением для возможности его очистки.

Данный фильтр не несёт дополнительного гидравлического сопротивления для системы за счёт отсутствия фильтрующих (преграждающих) элементов.

Фильтры «угловые» (грубой очистки) менее эффективны так как размер отверстий фильтрующего элемента (стальной сеточки) в них слишком велик для отделения мелко-дисперсионных частиц ржавчины и других оксидов и солей. Фильтры с картриджами механической очистки (прессованный полипропилен или полипропиленовая нить) оказывают ЗНАЧИТЕЛЬНОЕ порой даже не преодолимое сопротивление на циркуляцию теплоносителя в системе, но потенциал их очистительных возможностей высок!

Вот несколько фото теплоносителя из размороженной системы:

P.S.:

Запомните тот факт, что грязь всегда скапливается и оседает в нижних элементах системы! В связи с чем под угрозой огромного риска в таких (не защищённых) системах находятся элементы тёплого пола. Которые как правило располагаются значительно ниже уровня всей остальной системы. А в свою очередь отложения скопившиеся в трубах тёплого пола могут стать непреодолимым препятствием для его дальнейшей эксплуатации!!!

Увеличение производительности и эффективности БЮДЖЕТНОЙ смесительной группы для тёплого пола.

Прошедший сезон был очень интересен в решениях которые приходилось принимать и реализовывать. Хочу поделиться одним интересным техническим решением которое я применил как экспериментальное, но по результатам своей работы оно полностью себя оправдало.

Как вы догадались из заглавия, речь пойдёт о устройстве и подключении коллекторного узла со смесительной группой ТЁПЛОГО ПОЛА.

Не секрет, что на рынке представлено большое количество смесительных групп для тёплого пола. Есть также варианты сбора этого узла из отдельных составных частей непосредственно монтажником. При этом собранная мастером как правило уступает по эстетическому виду (в котельной это не имеет не большое значение, если конечно не снимать на его фоне «СЕЛФИ»), а так же, что важно, имеет меньшую стоимость, чем узел заводской сборки.

Так вот, при подборе оборудования для очередного объекта, я встретил интересное предложение: смесительная группа укомплектованная двух-ходовым клапаном, термостатической головкой с внешним зондом (датчиком), дополнительной регулировкой интенсивности подмеса и всё это в заводском литом корпусе стоимость которой составила от 2000 до 3000 рублей (точную цифру к сожалению не помню). И я был «ОЧАРОВАН» этим предложением, плюс к этому скидка в 10% на полный комплект материала.

Вот моё приобретение:

Непосредственно перед монтажом, в процессе детального изучения устройства

этого «ЧУДА» я обнаружил, с моей точки зрения (могу ошибаться), наличие инженерной ошибки которая сводит к минимуму работоспособность всего узла.

Смотрим:

  1. Термостатическая головка с клапаном;
  2. Винт регулировки подмеса;
  3. Канал регулировки уровня подмеса;
  4. Поток остывшего теплоносителя из системы тёплого пола;
  5. Поток горячего (50-80 градусов по Цельсию) теплоносителя от котла;
  6. Обратный поток теплоносителя от смесительного узла к котлу;

Как мне представляется теплоноситель потока (4) и (5) должны смешиваться и затем этот смешанный теплоноситель делится на два направления: поток (6) в котёл и поток идущий через циркуляционный насос в подающий коллектор. Степени (пропорциям) смешивания должен препятствовать (регулировать) только канал регулировки подмеса, положение которого управляется соответствующим винтом. Но по факту, что соответствует с законам физики, так как наши исходные потоки движутся «сонаправлено». То есть (по рисунку) поток системы отопления справ на лево и в низ, а поток системы ТП справа на лево и в верх. Такое движение потоков не позволяет им перемешиваться в необходимых пропорциях.

И как результат было принято решение смонтировать группу ТП на основе этого смесительного узла по «своеобразной» схеме:

  1. Запорная арматура (кран) обратного потока теплоносителя от смесительного узла к котлу;
  2. Запорная арматура (кран) потока горячего (50-80 градусов по Цельсию) теплоносителя от котла;
  3. Запорная арматура (кран) канала отводящего поток теплоносителя из принимающего (обратного) коллектора.

Вот, что получилось на практике:

На фото я опрессовываю систему избыточным (3-х кратным) давлением. А при работе системы крайний левый (1) кран всегда закрыт.

Полученный результат по всем показателям полностью оправдал мои ожидания.

Скажу прямо, я пробовал пускать систему в работу «по инструкции» (закрывая крайний правый (3) кран и открывая (1) и (2)), и ни какие возможные регулировки не смогли обеспечить необходимую температуру в подающем коллекторе.

Всем удачи…

Жду комментариев.